La galvanisation à chaud ou électrolytique : comment ça marche exactement ?
Lorsque l'industrie métallurgique parle de galvanisation ou d'électrozingage, elle fait généralement référence à l'application d'une fine couche de zinc sur le métal. Ce procédé est donc également appelé galvanisation ou galvanisation électrolytique. L'objectif est d'éviter la corrosion et de prolonger la durée de vie des conteneurs roulants, des gitterbox ou des racks de stockage, par exemple. Toutefois, outre l'électrolyse et le zinc, il existe d'autres possibilités et matériaux pour prolonger la vie du métal. La galvanisation à chaud, par exemple, est une excellente (et parfois meilleure) alternative.
Dans nos précédents articles sur les rolls conteneurs et sur les rayonnages, nous avons déjà expliqué brièvement la définition de la galvanisation, de la galvanisation à chaud et d'autres concepts connexes. Cependant, la galvanisation est un processus complexe que nous souhaitons aborder plus en détail. Lisez ci-dessous tous les faits concernant la galvanisation, le zingage et l'électrolyse, basés sur des exemples pratiques. Quelques exemples de produits galvanisés à chaud ou électro-galvanisés de notre boutique en ligne :
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La galvanisation est un processus complexe que nous souhaitons aborder plus en détail. Vous trouverez ci-dessous différents faits basés sur des exemples concrets. Voici quelques exemples de produits galvanisés à chaud ou électro-galvanisés de notre boutique en ligne :
La galvanisation, ça consiste en quoi et comment ça marche ?
La galvanisation est un procédé par lequel on applique une fine couche de métal sur un produit qu'on appelle "pièce à usiner". Ce produit est généralement constitué pour sa majeure partie de fer, et le but de la galvanisation est d'empêcher la corrosion. Pensez par exemple à l'application d'une fine couche de zinc sur les parois en fer d'un roll conteneur pour l'empêcher de rouiller lorsqu'il est mouillé. Le processus d'altération est retardé autant que possible et la durée de vie du produit est prolongée. Grâce à la galvanisation, on retarde le plus longtemps possible le phénomène de rouille, et la durée de vie du produit est prolongée. Au cours de la galvanisation, il n'y a pas de déformation de la pièce à usiner car le bain n'atteint que 30 à 70 °C. Cette température est trop basse pour que le fer se transforme en zinc ou que le fer ne se déforme. L'épaisseur du matériau à appliquer peut être déterminée assez précisément et se situe entre 5 et 40 micromètres (µm). Il s'agit d'un matériau assez fin et il n'est généralement pas nécessaire de procéder à un post-traitement pour éliminer les bavures qui ont pu se former pendant le processus de zingage.
Qu'est ce que la galvanisation électrolytique ?
La galvanisation dans laquelle le zinc est utilisé pour protéger l'objet est également appelée électrozingage. Cela implique l'utilisation de la technique dite du galvano, qui est à l'origine du mot galvanisation. Les termes galvanisation et électrozingage sont régulièrement confondus car ils ne s'excluent pas l'un l'autre. Pour éviter toute confusion, il est préférable d'utiliser le terme exact de galvanisation électrolytique. En effet, la galvanisation ne se limite pas au zingage. Il peut par exemple aussi se référer au chromage ou au nickelage du fer.
De nombreux produits de Rotom, tels que les rolls conteneurs et les chariots rolls, sont galvanisés par électrolyse parce qu'ils sont (occasionnellement) utilisés à l'extérieur. En outre, il permet d'obtenir une belle finition brillante qui peut également être utilisée dans des environnements consommateurs/clients. Les caisses grillagées métalliques sont souvent utilisées dans les magasins de détail, par exemple, pour fournir un stock à saisir ou pour placer des offres en dehors des rayons fixes.
Qu'est ce que la galvanisation à chaud ?
Le processus de galvanisation à chaud est radicalement différent de l'électro-galvanisation. La température du bain de zinc est d'environ 450 °C, ce qui provoque la fusion de la couche de zinc et du fer pour former un alliage très solide. L'épaisseur de la couche de galvanisation à chaud est de 30 à 200 micromètres (µm). L'épaisseur de la couche de zinc dépend de facteurs tels que la vitesse à laquelle le produit est retiré du bain de zinc et la température. Avantages : La galvanisation à chaud donne donc une couche plus épaisse que l'électrozingage et offre une meilleure protection contre la corrosion. Un deuxième avantage est qu'elle permet d'atteindre et de traiter les espaces creux si le produit traité comporte des trous d'aération (et ne contient donc pas d'espaces étanches) et des trous de drainage.
Inconvénients : Un inconvénient de la galvanisation à chaud est qu'il faut souvent procéder par la suite à des traitements nécessaires de finitions. La chaleur peut entraîner une légère torsion ou déformation de certaines pièces. En outre, les gouttes de zinc solidifiées doivent être éliminées et les filetages et trous de vis doivent être nettoyés pour obtenir le résultat souhaité sans bavures. Les produits galvanisés à chaud ont généralement une finition grise et mate. Par exemple les lampadaires et les glissières de sécurité. La différence de finition et d'aspect entre la galvanisation à chaud et l'électro-zingage est clairement visible ci-dessous :
Quelle méthode choisir ?
Dans le cas d'une utilisation occasionnelle de vos produits à l'extérieur, auquel cas il sont seulement mouillés ou humides, nous vous recommandons la galvanisation électrolytique, méthode de galvanisation protège suffisamment votre produit contre la corrosion. Un avantage supplémentaire est que ce traitement présente généralement une finition plus lisse et plus esthétique et qu'elle est généralement moins chère que la galvanisation à chaud. Ce qui est très utile lorsque vous souhaitez pouvoir utiliser vos chariots rolls conteneurs électro-galvanisés sans gants, par exemple dans le secteur du commerce de détail ou de la logistique.
Dans le cas d'une utilisation fréquente en extérieur à l'humidité de vos produits tels que vos conteneurs roulants ou vos racks de stockage, il se peut que vous ayez besoin d'une plus grande résistance aux rayures et aux chocs. Dans ce cas, optez pour la galvanisation à chaud. Bien que ce traitement soit le plus coûteux, il offre la meilleure protection contre la corrosion et vos produits dureront donc plus longtemps. Nos racks de stockage en sont un bon exemple. Ces derniers sont déjà fournis en standard avec une galvanisation à chaud, car ils sont souvent utilisés à l'extérieur et doivent être particulièrement robustes.
Nous pouvons conclure que les méthodes de traitement de la galvanisation électrolytique et de la galvanisation à chaud apportent toutes deux une grande valeur ajoutée aux produits à forte teneur en fer qui sont souvent utilisés à l'extérieur. C'est pourquoi beaucoup de nos produits indiquent déjà s'ils ont été traités et comment cela a été fait exactement. Ainsi, vous ne manquerez jamais rien et vous saurez où vous en êtes !
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